市场上涂料的种类越来越多了,种类多了选择就多了。但是安全环保是选择的要求,但是要达到这个要求就比较难。这就是对厂家生产的考验。
有行业专家表示,涂料行业在生产过程中的整体清洁生产能力将备受考验。虽然不少行业专家都曾试图为涂料行业“正名”,但长久以来,涂料行业始终无法摆脱“三高两低”(高污染、高耗能、高排放、低效益、低产出)的形象——不管涂料行业是否真就这样,至少在外界看来,事实就是如此。这种思维惯性,自然将导致涂料行业在新环保法施行的环境下,处于不利地位。
同时,让人担忧的是,大多数涂料企业在生产的过程中,都并不太重视清洁生产和节能减排方面的工作,特别是一些小的涂料企业,在生产过程中为了节省生产成本,部分也是抱着侥幸的心理,根本就没有进行清洁生产工作。很现实的情况是,在生产的过程中,很多中小涂料企业都不得不采取一种“隐姓埋名”的方式来发展,害怕外界知道自己是“涂料企业”,不少企业在资金充足的情况下,也不敢买地扩建,担心项目环评出现问题而导致工程搁浅。
为了应对挑战,涂料企业当然可以抓住时机进行清洁生产改造,但改造过程中的成本投入、管理改善、团队分工甚至是标准依据等,都是涂料企业清洁生产改造过程中所需要面临的挑战。
因此,不管涂料企业在生产过程中实现清洁生产有多困难,就目前涂料行业在清洁生产和节能减排方面的整体水平来看,在新环保法下,很多涂料企业“理论上”将面临着因清洁生产和节能减排不过关而被淘汰出局的风险。
除了清洁生产所带来的环保压力之外,涂料行业更需要面对上下游产业压力转移所带来的挑战。从去年的情况来看,虽然涂料行业受到“国十条”所带来的直接冲击并不太明显,但家具行业、钛白粉行业等涂料行业上下游产业却是实实在在地被“冲击”了一把。
在新环保法之下,即使涂料行业能够幸运地躲过自身清洁生产问题所带来的挑战,但家具行业、房地产业、汽车行业、钛白粉行业等涂料行业上下游产业能够同时免受新环保法所带来的环保压力的机会几乎为零。因此,一个很实在的问题是,在新环保法实施中,涂料行业必然受到下游产业所带来的产品升级压力和上游产业所带来的原材料成本上涨压力。
不过,即使是在当下,水性涂料甚至是UV涂料的发展水平也是远远不能满足未来的环保要求的。照目前的情况来看,虽然水性涂料备受推崇,但因为水性涂料相比油性漆在成本、性能和服务等方面存在劣势,并没有多少受众愿意为水性涂料埋单;这也直接导致了水性漆难以铺开的局面。另外,在水性漆市场并不成熟的情况下,绝大多数的涂料企业实际上也并没有在水性漆的研发上投入多少精力,导致水性漆发展缓慢。因此,在油性漆依然是绝对主流的情况下,如何应对下游产业所带来的环保压力转移,是涂料行业在新环保法下所需要应对的重要挑战。
在新环保法下涂料行业将会面临生产成本提升所带来的利润下滑、重新分工所带来的管理挑战等,都是涂料行业在新环保法下所需要面对的挑战。这同时也是一个机遇,当机遇和挑战同时面临,涂料行业你准备好了吗?