在涂装尼龙塑料件时，必须进行基材的表面处理，表面处理的主要目的就是提升基材与涂层之间、涂层与涂层之间的附着力，解决掉漆带来的涂膜裂痕和表面产品的缺陷问题！现在普遍使用的是尼龙附着力处理剂，既高效又节省成本。关于尼龙加玻纤材质附着力解决方案的推荐：《尼龙加玻纤前处理剂分析尼龙附着力差原因和解决方案》。

 尼龙塑料表面前处理的目的：

 1.提高塑料涂层的附着力，减少涂膜表面的缺陷。

塑料件结晶性大、极性小、表面光滑、润湿性差，直接喷涂会造成涂膜对基材的附着力很差，可通过表面处理的方法提高塑料件表面的表面张力，提高涂层的附着。

 2.消除塑料件内应力，防止涂膜裂痕。

塑料成型加工时，加工的温度有时可达到150-200℃，在不均一的冷却过程中可能在制品的局部和表面产生残余应力，残余应力不利于涂料的润湿和涂层的附着。

 3.清除表面污染物，防止涂膜产生缺陷。

塑料为不良导体，易聚集静电粘附灰尘，同时，塑料件加工成型后，脱模剂或其他油污会转移到制品表面，严重影响涂层的附着和外观状态。

 因此，塑料件涂装前的预处理必不可少的，常见的一般工艺为：退火、脱脂、静电除尘、润湿和粗化。退火处理可以缓解塑料成型时的内应力，防止涂装后在应力集中处断开产生龟裂。但是这种工艺复杂，尼龙附着力处理剂操作工艺简单，效果稳定，安全，不妨可以试试。