TPU、ABS、PC素材注塑时为了改善脱模不良离型变形问题，会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），导致工件上残留大量的油污，以下就拿成功案例跟大家分享：

接触过三星S6的TPU手机护套，因为油污严重导致良率做不上去，试了两家涂料厂的处理水，百格测试过不了。喷涂生产线上都是先把素材放到白电油里（浸泡3~5分钟）-人工捞取-晾干（10~15分钟）-人工擦拭-上线。（浪费人力，物力，成本高，产能不高）

提供TPU抗油处理剂方案试样：直接喷涂抗油处理剂（膜厚3-5um ，可湿喷湿）→喷涂UV底→下一道工艺。（省时省力省成本，提高产能）百格等测试OK，遮盖油污，附着力稳定。

但是客户在使用一段时间后，有出现了新的问题“侧面掉百格”工程怀疑是素材用酒精灯烘烤过，UV灯侧面能量不够而导致附着力差。

在原来TPU抗油处理剂的配方上进行调整，操作工艺不变，膜厚薄支持湿喷湿，表干的速度快，在没有烤箱的条件下也可使用。

注：一般客户都是自动线喷涂，只需要在前面加一把枪喷抗油处理剂即可，产能明显增加一半以上。