PET+ABS材质是通过共混而成的合金材料,具有良好的耐热以及力学性能,同时韧性以及抗冲击强度得到提升.广泛的的应用于汽车零配件、电子电气、家电以及精密机械等领域.为了使PET+ABS材质表面的硬度及强度进一步得到增强,在其表面喷涂硬化液来达到目的.下面我们就来看看PET+ABS表面涂硬化液附着力差的原因及解决方法.

  案例现象:

  PET+ABS材质工件表面涂硬化液之后再罩UV面漆,出现硬化液与基材之间难以牢固附着,在进行百格以及指抠测试时,硬化液涂层掉漆和脱落.

  原因分析:

  PET+ABS合金材料表面与硬化液之间无法达到足够的附着及交联结合强度是导致的其出现不牢固脱落的主要原因.硬化液与基材之间的的润湿性以及分子间作用力、键合效果等不理想,因此难以形成牢固硬化涂层,所以在进行百格附着力测试时脱落.

  解决方案:

  基材与涂层之间考量其能否形成具有高附着性能的因素就是附着力,因此解决PET+ABS材质涂硬化液出现脱落现象就需要增强两者的结合力.因此使用中间桥接的方式,通过打底使用方法,将PET附着力处理剂喷涂在材质表面,然后再涂硬化液,通过处理剂的润湿及键合作用效果等,加强基材与硬化液之间的渗透及相互交互结合,从而形成附着力强的整体涂层效果.

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