上次讲到涂料露底的情况，今天我们就分析下涂装过程中开裂现象的原因及预防措施。

施工环境的影响：对于水性涂料来说，施工温度过低是开裂的主要原因。另外，施工环境过于干燥，涂膜也会出现开裂现象，因为水分挥发太快造成的。

涂装工艺的影响：

一、施工不配套，容易出现涂膜开裂，如在弹性漆表面喷涂其他非弹性涂料，很容易出现涂料表面开裂和起鼓脱层。

二、喷涂时，涂膜一次性涂刷太厚。干燥过程中也常会使涂膜开裂，如在浮雕上施工时，接缝处容易造成涂膜过厚而开裂。 

有了上面的这些原因分析，那么我们在涂装前和涂装时应该如何预防出现这种开裂现象呢？

第一、避免涂膜层长期处在高温和低温场合中，涂膜层一定要干透后，经过至少2个星期的保养，再放入高低温变化大的环境中。

第二、增强涂层之间的配套性，注意底涂层与面涂层的膨胀性能应相接近，配套采用“底硬面软”的原则，在容易开裂的场合加入片状或纤维填料。

第三、涂膜一次涂装不能过厚，应按照工艺要求严格控制底、面涂厚度。涂装时一定要底漆干透后，再喷涂面漆。

第四、选用耐候性能良好的涂料作为外用面涂，特别是处理长期日晒雨淋的环境中的物体。涂料的力学性能应良好，柔韧性1～2级，附着力1～2级，抗冲击强度达到40cm以上。

第五、加强底材的处理，底漆不仅除油、除锈、除污，还应有一定的粗糙度，必要时用细砂纸轻微打磨，木器处理时，需将松脂铲除，用乙醇擦拭干净，松脂部位涂虫清漆封闭后再涂装。

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