在涂装的过程中，经常会出现涂层咬底的现象，那么产生这些现象的原因是什么？我们应该如何去防治呢？

 

所谓的咬底现象，可能从字面上比较难理解。是指工件在涂完面漆后的短时间内，做测试时，出现下层涂层被咬脱离，使底层漆膜失去附着力的现象。

 

那么产生这些现象的原因有哪些呢？

一、涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。

二、涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

三、在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

 

如何防治？

一、严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料（环氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡胶、醇酸、酚醛等）。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的，若要涂漆，必须先经打磨处理，刷涂过滤层，干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。

二、涂料要干透，按照最佳涂装间隔执行，必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时，可适当延长涂装间隔，保证底层涂料的实干。对特殊品种的涂料，可采用＂湿碰湿＂的涂装工艺，在涂装完第一层未干时随即加涂一层，可提高涂层的附着力。

三、涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的５％，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

四、为防止咬起，第一道应涂装较薄，待彻底干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，而使内部溶剂无法挥发，导致干燥延长时间。

五、对发生＂咬底＂弊病的涂料，不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层，再喷涂油漆。

 

为了提高生产效率，提高产品质量，我们在喷涂时务必要先做好准备。以免生产出太多的不良品，给生产和环境造成损失和压力。