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金属涂层附着不良原因 金属表面处理剂促进涂层附着
2016/06/02

  金属面大多有较高的表面自由能(500~5000mN/m),远高于有机高分子材料的表面能(少于100mN/m)。这种高能表面对涂层黏附非常有利,实际上,很多金属在空气中易产生一层氧化膜,表面自由能相对降低,影响涂料的附着力,UV涂料应用于金属底材时常遇到的问题却是涂层对金属的附着力不佳,如果没有添加特别功能的助剂.


  常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力,这可能因为金属底材为致密表面,有机涂料无法渗透吸收,有效接触界面较低,不像纸张、塑料、木材等底材那样可以形成渗透锚固结构。


  另一个原因可能与大部分丙烯酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系,固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于膜层对金属基材的黏附力。对金属进行喷砂、磷化、电化学处理,虽然有利于改善涂层附着力,但毕竟只是有关附着力问题的一个方面,且这些处理方法存在或影响外观,或降低涂装效率等不足。如何调整金属基材表面的附着力则是喷涂行业所关心的话题。


  解决金属附着力通常都是在涂层中加多一层金属表面处理剂,促进素材与油漆两者之间的附着,广泛用在不锈钢、铝合金、锌合金,镀层表面。

金属表面处理剂案例:《金属表面处理剂替代前处理工艺 附着力可达到4B


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